机械密封是由两块密封元件(摩擦副）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互配合，并作相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触(端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合）端

面间    维持一层极薄的液体膜而达到密封目的。这层液体膜具有流体压力和静压力，起着润滑和平衡压力的作用。

三、机械密封工作原理

泵轴通过传动座、弹簧（有的带推环）带动动环旋转，静环静止不动，依靠介

质压力和弹簧力使动环静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿，为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈，而静环密封圈则阻止了介质沿着静环和压盖之间的泄漏。

五、机械密封结构形式

1.动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密

封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2.几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3.弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏。

4.由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不

严密造成泄漏。

5.由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现。

十三、机械密封泄漏标准